工业废气处理

催化燃烧工艺简介

收集之后的废气进入高效过滤器，经过过滤去除尘杂之后进入沸石转轮吸附区吸附达标后排放，同时在脱附区用热气流将有机物从沸石转轮上脱附下来使沸石再生；脱附下来的有机物已被浓缩并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于300～450℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO₂和H₂O。

因为废气中含有一定量细微杂尘，若未经除去直接进入吸附装置，极易造成吸附材料（沸石转轮或活性炭）的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患。因此本工艺在吸附床前需设置预处理器。

采用“干式过滤器”做为预处理，并配有湿度检测设备监测湿度情况。根据废气中的粉尘量和粒径，分级组合使用过滤器，能高效去除废气中的粉尘雾，又降低了实际运行的成本。预处理前后设置在线压差变送器，保证预处理系统正常、安全、稳定运行。当预处理系统压力达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，提醒操作人员进行保养及更换滤材。常规选用“G4+F5+活性炭+F9”欧标四级过滤器，最终达到99%的粉尘去除效率。“G4+F5”作为预处理器保护后面的活性炭滤袋和F9，过滤器过滤掉≥1μm的粉尘颗粒及高沸点物质及易聚合物质（UV漆），F9决定最终的过滤效率，过滤掉≥0.5μm，达到99%的去除效率。

疏水性沸石为硅铝碱氢氧化合物，是由无数个四面体以三度空间所组成，藉由SiO₂和Al₂O₃来连接，其中心组成是铝原子和硅原子四周则有氧原子连接 (AlSiO₄)。键结后沸石会形成不同形状之孔隙。

具有蜂窝结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时2~8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别于处理废气、再生空气、新鲜空气的风道相连接。为防止各区之间串风以及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄露，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

含有VOCs的污染空气由引风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，再用小风量热风连续地通过再生区，被吸附到转轮上的VOCs在再生区受热脱附，随热风一起排出。这样，热风脱附后得到含高浓度VOCs的气体再通过蓄热装置进行最后的氧化处理。脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹扫冷却至常温、再旋转至吸附区。

转轮吸附所用吸附剂为改性疏水性沸石分子筛，分子筛有很多孔径均匀的孔道与排列整齐的洞穴，这些洞穴由孔道连接。洞穴不但提供了很大的比表面积，而且它只允许直径比孔径小的分子进入，从而对大小及形状不同的分子进行筛分。与其他吸附剂相比有以下优点：a.吸附选择性强；b.吸附能力强、吸附容量大；c.强极性吸附剂，对极性分子具有较强的亲和力；d.热稳定性和化学稳定性好。与活性炭相比，结构强度大，耐水性好，温度高、脱附速度快。

沸石转轮具有以下特点：

（1）高性能、高效率：将吸附性能极好的疏水性分子筛作为吸附剂使用，对于范围广泛的 VOC 种类，不同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能。

（2）高沸点溶剂的处理：使用疏水性沸石分子筛，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此，对于使用活性炭时因为有再生温度的限制而无法处理的高沸点VOC，也能够处理。

（3）惰性：即使是苯乙烯和环己酮等具有热聚合性高的 VOC，也能使用疏水性的分子筛高效率的进行处理。

（4）可清洗和活化：沸石分子筛转轮因为是在高温下烧结处理而成的，完全是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外，沸石分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处理进行高温活化。

催化氧化炉体设备由燃烧室、催化床、加热室（燃烧器或电加热器）等组成。设备箱体采用Q235材料，外表面设加强筋，壳体良好密封。设备加工时采用Sa2/2.5级喷砂除锈，保证材料表面防锈效果良好。设备的内外壁在经过除锈处理工艺后，均涂高温防腐油漆；同时，内部采用高效复合硅酸铝纤维保温，耐温1000~1260℃。保证燃烧室与蓄热设备外壁温度≤50℃（燃烧器周围除外）。高温部分设警示标志。炉体顶部设置有泄爆装置。设备设有操作维护平台，在平台和扶梯均设护栏，保障设备在操作、检修维护时能够更加安全、方便。

设备现场图